自动锁螺丝机加速推动汽配产业发展

        在我国汽车配件在长达30年变化赢得了非常好考试成绩，但和国外汽车配件知名品牌对比依然存在显著差别，现阶段国产汽车又许多采用进口的零配件。现阶段国产汽配知名品牌生活难度较大。科研投入少，加工工艺脱队，技术性人才缺乏是国产汽配领域应对的关键问题。

但对现阶段火爆的“智能机器人”，许多中小型企业只有望而却步，“智能机器人”武器装备资金投入成本太高，一般需要三年才可以收回投资，但三年后很有可能又有新技术应用，如今资金投入的机器就很有可能落伍。“机器人换别人”一般是知名企业的标语，需要花费巨额财产及专业人才。欠缺核心专业人才，促使中小企业在生产制造中一直很被动。

“智能机器人”的成本的确挺高，但非标自动化设备则是中小企业最佳选择，非标自动化设备虽比不上“智能机器人”那般能够围绕商品整个加工过程，但对于有些工艺流程而言，生产高效率及规范却高过“智能机器人”。一般非标自动化设备仅针对一个或多个工艺流程，投入和产出率占比也较高，如自动打螺丝机一般大半年就可以回收利用成本费，机器设备精巧灵便，生产功率较高，一般一台机器设备可节省3-5名员工，而且生产规范也高于传统式方法。

如今自动打螺丝机已经在多种多样汽配产品中应用。而且获得了非常好的成效。

汽车车门部分有很多零配件必须打螺丝，如汽车车门电动机一部分、调节汽车车窗一部分及其电动机。这种自动化机械主要针对打螺丝工艺流程，这种工艺流程全是需要花费许多人工，在高效率、成本和生产标准层面，传统人力都是不能进一步提升的。自动打螺丝机资金投入成本低，机械操作简单，一人操作就能，机器设备一次拧好所有螺钉，可节省3-5名工人。

也有比如汽车氙气灯的安定器、汽车蜗牛喇叭、汽车车门及其保险杆等零配件、化油皿等组装都可以用自动拧螺丝机替代人力。

汽车零配件众多商品打螺丝工艺流程都可由武器装备全自动完成，自动打螺丝机依据产品特点及生产标准订制，武器装备使用方便、听从高，可以节约多名仕工减少生产制造预算，与此同时明显提高生产标准。