自動鎖螺絲機加速推動汽配產業發展

        在我國汽車配件在長達30年變化贏得了非常好考試成績，但和國外汽車配件知名品牌對比依然存在顯著差別，現階段國產汽車又許多采用進口的零配件。現階段國產汽配知名品牌生活難度較大。科研投入少，加工工藝脫隊，技術性人才缺乏是國產汽配領域應對的關鍵問題。

但對現階段火爆的“智能機器人”，許多中小型企業只有望而卻步，“智能機器人”武器裝備資金投入成本太高，一般需要三年才可以收回投資，但三年後很有可能又有新技術應用，如今資金投入的機器就很有可能落伍。“機器人換別人”一般是知名企業的標語，需要花費巨額財產及專業人才。欠缺核心專業人才，促使中小企業在生產制造中一直很被動。

“智能機器人”的成本的確挺高，但非標自動化設備則是中小企業最佳選擇，非標自動化設備雖比不上“智能機器人”那般能夠圍繞商品整個加工過程，但對于有些工藝流程而言，生產高效率及規範卻高過“智能機器人”。一般非標自動化設備僅針對一個或多個工藝流程，投入和產出率占比也較高，如自動打螺絲機一般大半年就可以回收利用成本費，機器設備精巧靈便，生產功率較高，一般一台機器設備可節省3-5名員工，而且生產規範也高于傳統式方法。

如今自動打螺絲機已經在多種多樣汽配现有產品中應用。而且獲得了非常好的成效。

汽車車門部分有很多零配件必須打螺絲，如汽車車門電動機一部分、調節汽車車窗一部分及其電動機。這種自動化機械主要針對打螺絲工藝流程，這種工藝流程全是需要花費許多人工，在高效率、成本和生產標准層面，傳統人力都是不能進一步提升的。自動打螺絲機資金投入成本低，機械操作簡單，一人操作就能，機器設備一次拧好所有螺釘，可節省3-5名工人。

也有比如汽車氙氣燈的安定器、汽車蜗牛喇叭、汽車車門及其保險杆等零配件、化油皿等組裝都可以用自動拧螺絲機替代人力。

汽車零配件衆多商品打螺絲工藝流程都可由武器裝備全自動完成，自動打螺絲機依據现有產品特點及生產標准訂制，武器裝備使用方便、聽從高，可以節約多名仕工減少生產制造預算，與此同時明顯提高生產標准。