精密切割常見工藝及適用對象

精密切割主要用于各種高精密零配件加工工作之中，比如手機當中的大部分零部件，工藝標准都是在μm等級，一旦出差錯很容易造成沒法拼裝，或者造成漏糞。這個時候就需要應用精密切割技術性，來保證现有產品的精密度。目前來看，工業生產中使用較多的精密切割技術性，主要包括光纖激光切割、等離子切割機、水刀切割機、線割等不同的。

激光器精密切割

光纖激光切割的原理是，運用高功率密度激光直射原材料，是原材料一瞬間氣化、熔融，進而將材料激光切割，完成生產加工目地。歸功于激光的可靠性與智能化的自動控制系統，激光器精密切割能將誤差範圍在+-0.1範圍之內，與此同時，在保證精密度的前提下，光纖激光切割還要最大程度地提高工作效率，是時下流行加工方法之一。

光纖激光切割的適用範圍：光纖激光切割可以加工絕大多數金屬及非金屬材質，金屬複合材料例如鋼、銅、鋁、碳素鋼、不鏽鋼板、鋁合金等；非金屬材質例如面料、亞克力板、木料、瓷器、玻璃等，都能用激光器來再加工。

激光器精密切割在生產金屬薄板資料時效率非常高，但是生產加工厚鋼板資料時，高效率會開始降低。光纖激光切割針對原材料加工尺寸有一定限定，針對超出40mm的金屬材料高效率會明顯減少，薄厚過深木料亦是如此。

水刀切割機

別名水刀切割，標准名稱是高壓水射流切割技術性，在系統的控制下，借助髙壓水流量激光切割原材料，有時會在水裏夾雜沙石，以提升水刀切割殺傷力，加工中也不會有化學反應，同是現階段流行生產加工手段之一。

水刀切割機的適用範圍：水刀切割機可以加工隨意原材料，對材料的規格薄厚也幾乎沒有限定，實際應用中，水刀切割機通常用來生產加工厚鋼板金屬複合材料。精密度層面，水刀切割機精密度一樣非常高，能夠達到+-0.2mm以內，水刀切割機的劣勢是較慢，在大中小型现有產品工件批量化生產層面較差。

等離子切割機

運用持續高溫等離子電弧能量使材料熔融和氣化，最終形成創口，做到激光切割目的加工工藝，與激光加工技術相近，是一種熱處理。等離子切割機割縫比較大，因而偏差還會稍大，在1mm之間。

等離子切割機的適用範圍：等離子切割機主要運用于金屬材料的生產加工，包含銅、鐵、鋁、碳素鋼、不鏽鋼板、鋁合金等，等離子切割機能夠激光切割100mm左右厚鋼板金屬材料，速率都不會太慢，因此等離子切割機比較適合激光切割厚鋼板金屬複合材料。

線割

由外蘇聯科學家發明的精密切割方法，原理是利用火花放電的瞬間高熱熔融原材料，從而實現加工的目地，線割是一種金屬加工技術性，割縫特細，大約爲0.1~0.2mm以內，尺寸精度非常高，可以達到+-0.01mm。

線割應用領域：線割只有生產加工絕緣材料，加工中要用到切削油，因此皮革制品、面料忍不導電性及其不防水的原材料就難以生產加工。線割可以加工薄厚非常高的原材料，最高達600mm，但效率方面狀態低迷，因而主要是用于生產加工高性能的厚鋼板金屬複合材料。